Zkoušky nádrže zkapalněného plynu
Aby nedošlo k výbuchu smíšeného plynu před uvedením nádrže do provozu nebo po ukončení odstavení, je nutné provést výměnu před výše uvedenými operacemi.
1, nahrazení N2
1.1 Otevřete odvzdušňovací ventil pro odvzdušnění pro odvádění zkapalněného plynu zbývajícího v nádrži. Když tlak klesne na cca 5000 Pa, uzavřete odvzdušňovací ventil. Takže tlak uvnitř nádrže je udržován na 3000 až 5000 Pa (v tomto konkrétním důrazu by měl být kladen na nádrž, aby se zabránilo nulovému tlaku nebo podtlaku).
1.2 Otevřete ventil zásobníku N2, dekompresní ventil po dekompresi, do náhradního potrubí, trysku před výfukovým otvorem, vzduchovou linku, kterou chcete vyloučit. Po provedení analýzy vzorků, je-li obsah kyslíku <1% kvalifikován,="" uzavřete="" výfukový="">
1.3 otevřít trysku na ventilu tak, aby N2 do nádrže, aby se minimalizovalo zředění míchacího efektu výměny a co nejméně, aby se agitovala nádrž původního plynu, obecně by se měl nahradit průměr trubky tolik co možná zkrátit čas výměny a řídit rychlost N2 v trubce na 0,6 ~ 0,9m / s.
1.4 Otevřený výměnný ventil otevřené b tryskové ústrojí, při provozu by měl být ovládán otvor ventilu, tlak v nádrži je vždy udržován v rozmezí 3000 až 5000 Pa.
1.5 Časované měření a záznam b Obsah zkapalněného plynu a kyslíku na trysce podle dvou obsahů situace nastavte dobu otevření a čas výměny vypouštěcího ventilu.
1.6 vzorkovací vzorkovací vzorkovací vzorek, je-li obsah zkapalněného plynu pod spodní hranicí mezní hodnoty výbušnosti a obsah kyslíku nižší než 1%, je nahrazení nádrže N2 kvalifikováno (na základě dvou výsledků zkoušek) a příslušnými inspekční jednotka potvrdí.
Výměna vzduchu
2.1 pomocí dmychadla b tryska bude zaslána do nádrže, N2 propláchnutá tryskou, aby údržbář mohl otevřít generální opravu nádrže.
2.2 Proces čištění by měl být pravidelně detekován tryskou na obsah kyslíku, když obsah kyslíku dosáhl 21% indikátor, výměna nádrže operace, která je kvalifikovaný vzduch.
Do generální opravy nádrže
3.1 Po otevření nádrže by měl opět obsah kyslíku a zkapalněného plynu v testu, oba indikátory by měly být kvalifikovány před vstupem do nádrže.
3.2 Vzhledem k tomu, že reziduální zkapalněný plyn v rezonanční vrstvě stěny nádrže nemůže být zcela vyměněn, je po vyplachování stále vytížen nepřetržitě. Proto by měl být obsah hořlavých plynů sledován kdykoli během provozu.
3.3 do personálu nádrže by měl být vybaven respirátorem proti virem, konec sání respirátoru by měl být mimo nádrž.
3.4 tanker by měl být vybaven bezpečnostními pásy, bezpečnostní pásy by měly být na jednom konci nádrže.
3.5 Pracovníci tanku by měli kdykoli zůstat v kontaktu s opatrovníkem nádrže, měli byste okamžitě kontaktovat tanker, abyste zkontrolovali jeho příčinu.
4. Generální oprava N2
4.1 Zavřete šachtu nádrže a dalších ventilů, které byly během generální opravy otevřeny, nasypte N2 do nádrže tryskou a otevřete trysku b trysky, aby se vzduch mohl uniknout.
4.2 při zkoušce, CNC frézovači, pokud obsah kyslíku výfukových plynů b pod tryskou spodní hranice mezní hodnoty výbušnosti zkapalněného plynu uzavře ventil b trysky.
4.3 pokračujte v plnění nádrže N2, aby byl udržován tlak 3000 až 5000 Pa, dusíkové těsnění.
Po celkové opravě výměny zkapalněného plynu
5.1 Připojit nádrž na zkapalněný plyn tryskou do nádrže do zkapalněného plynu.
5.2 Otevřete ventil trysky b a ovládat otevření ventilu tak, aby zásobník udržoval 3000 ~ 5000 Pa (v tomto případě by měla věnovat zvláštní pozornost, aby se zabránilo nulové nebo podtlakové nádrži).
5.3 Když je nádrž po výměně všech N2 nahrazena zkapalněným plynem, může být nádrž uvedena do normálního provozu.
